啤酒廠的配電係統電能質量解決方案
某大型啤酒廠的配電係統采用集中供電模式，由一個10KV開關站、8台變壓器和122個400V開關回路組成的配電站通過400V電纜向各個車間輸送電能。
二、KYPQM電能質量監測係統
經過KYPQM電能質量監測係統之後，使其電能消耗減少了10％。同時還大大提高了供電係統的**性和可靠性。
三、配電運行管理
變壓器經濟運行是在確保變壓器**運行及滿足供電量和保證供電質量的基礎上，充分利用現有設備；通過擇優選取變壓器佳運行方式、負載調整的優化；變壓器運行位置佳組合以及改善變壓器運行條件等技術措施，從而大限度地降低變壓器的電能損失和提高其電源側的功率因數，所以變壓器經濟運行的實質就是變壓器節電運行。變壓器經濟運行節電技術是把變壓器經濟運行的優化理論及定量化的計算方法與變壓器各種實際運行工況密切結合的一項應用技術，該項節電技術隻用少量投資，在某些情況下還能節約投資（節約電容器投資和減少變壓器投資）。所以，變壓器經濟運行節電技術屬於知識經濟範疇，是向智力挖潛、向管理挖潛實施內涵節電的一種科學方法。
通過KYPQM電能質量監測係統實時數據製定了6台變壓器的佳運行方案，節能達7％。
四、用電計量考核管理
KYPQM電能質量監測係統可以根據用戶需要按班次、人員、時間、設備進行電能審計和考核。係統實時、準確、靈活計算各車間、班次、人員、設備用電量，並與公司的考核機製進行結合，自動計算考核成績。
通過KYPQM電能質量監測係統管理，是各車間、班組、科室踴躍參與，2個月內節能4％
五、節能改造過程中的作用
該啤酒廠至今，已經做了多達40多個節能改造項目及改建擴建項目，KYPQM電能質量監測係統的監測回路也由原來的120個增加到170個回路，在其過程中KYPQM電能質量監測係統發揮了巨大作用，每個過程都是通過管理平台得到有效的數據，在經過工程技術人員的分析論證，每個改造項目都做到有理、有據、有結果驗證。期間我們根據客戶的要求也對軟件係統進行過升級，使其更加滿足客戶節能管理的需要。
六、加裝KYPQM電能質量監測係統之前
1. 內部配網線損》30％，電纜發熱嚴重，電纜溝不敢蓋蓋板；
2. 電氣設備損壞嚴重；
3. 平均功率因數為0.75，配電房的無功補償櫃全開，又另外單獨配置無功補償櫃還要被供電局罰款；
4. 末端功率因數小於0.60；
5. 包裝車間諧波高，總諧波含量達43％，感性負載平均效率小於56％；
6. 冷凍機房諧波高，總諧波達40％，動力負載率小於68；
7. 照明回路三相不平衡度14％，效率小於60％。
七、安裝KYPQM電能質量監測係統之後
1. 配電係統運行管理、設備管理水平提升；
2. 建立節能管理體係及製度；
3. 內部配網線損《5％；
4. 係統的評估功率因數大於0.95；
5. 三相電壓不平衡抑製到國家允許的範圍內；
6. 設備故障率大大降低，小於2次／每年；
7. 動力設備效率提高達88％以上。
